在PID参数中，如果P参数设置过大，将导致热风温度出现超调甚至振荡，P参数设置过小，则将导致热风温度上升缓慢甚至不能达到设定值；如果I参数设置过大，将导致热风温度出现振荡，设置过小，则热风温度出现静差，居高不下或久跟不上；D参数一般不用。烘丝机运行一段时间以后，各种外部条件发生明显的变化，例如空压、蒸汽、管道、阀门等，所以要定期观察烘丝机热风温度曲线，根据温度变动情况，判断PID参数是不是合理。如果不太合理，则需要调整或重新整定PID参数，使其满足要求。
风量风门控制比例阀零点不正确或关不死，有可能造成热风温度偏高或偏低，见下图。假如慢慢的出现该故障，处理方法同上。
负压检测偏大或偏小，将导致风量风门开启偏大或偏小，进而影响热风温度。如果检测值出错，需检查线路、维修或者更换仪表。
热风温度检测采用EH铂电阻温度探头，测量值通过PROFIBUS总线传给PLC，探头安装如图所示：
烘丝机热风温度故障表现为热风温度升不起来，或者温度升起来但温度值偏高或偏低。我们分别针对两种情况做分析：
热风风道转弯处发生堵塞，则热风不能顺利通过该弯道进入烘丝筒，位于弯道上方的热风温度探头检测到的风温值将降低。如果发生堵塞，则可通过弯道旁边的疏通口清理风道，如下图所示。
排潮下方的转网发生堵塞（见下图），可能是保养时清洗不及时，也可能是转网吹扫气的旋转汽缸未动作或吹扫气未打开导致转网吹扫失败导致堵塞，因此导致排潮不畅而风温偏高。此时应在保养时将转网清理洗涤干净，检查旋转汽缸未动作或吹扫气未打开的原因。
热风风机变频器运行频率设定过高，则热风温度可能偏高；反之则偏低。假如慢慢的出现该故障，适当调整风机运行频率。
热风温度控制比例阀零点不正确或关不死，有可能影响热风温度偏高或偏低，见下图。假如慢慢的出现该故障，需调整零点，检查风门位置，看其是否能关闭和正常调节。
观察热风风机，看其运行是不是正常，如果正常则看进风口是否有负压，否则检查风机及叶轮（见下图）。
观察热风温度和风量风门控制比例阀（图7），看其是否打开，否则请检查比例阀及控制器的输出值（图8），看其是否一致。
排潮比例阀故障，零点不正确或关不死，将导致排潮开度过大或过小，进而影响热风风温。应检查排潮比例阀和翻板。
筒温过高则可能会引起烟丝出口水分偏小，烘丝机会降低风温补偿筒温，导致风温偏低，反之则可能会引起风温偏高，应检查导致筒温过高过低的原因。
如果出口水分居高不下，则程序会自动提高烘丝温度，导致热风温度偏高；反之则导致热风温度偏低。此时应检查出口水分仪是否准确，如不准确则需要调校，否则就不必担心。
以上我们分析了影响烘丝机热风温度的常见情况及对策，也许还有很多因素，我们没遇到或没有考虑到。总之，通过一系列分析汽路、气路、风路及调节控制程序，我们肯定可以分析出影响热风温度的各种可能原因。
观察加热器的供气压力值，如果大于8KG，则热风温度可能偏高，否则可能偏低，检查减压阀、过滤器等是否正常。
疏水阀旁路打开或内漏，则热风温度可能偏高；疏水阀有故障异常疏水或车间排水管路不畅，则热风温度可能偏低。假如慢慢的出现该故障，请检查疏水阀或排水管路。
观察加热器进口蒸汽压力表（见下图），看压力是否在8KG左右，否则请检查蒸汽管路，可能是手动阀没有打开，或者是过滤网堵塞，抑或是减压阀故障，逐个判断。
打开空压面板门，观察空压面板（见下图），看空压阀门是否开启，空压表是否有压力，否则请检查空压管路。
烘丝机是制丝生产的关键设备，也是水分控制的最后一个环节。如果烘丝水分不合格，那烟丝就是废品，没有一点挽回的余地。烘丝机的热风温度是直接影响出口水分的重要的条件，热风温度假如慢慢的出现故障，那么我们有必要及时判断出故障点并将其解决。这一讲我们就来关注烘丝机的热风温度故障分析及解决办法。
烘丝机热风温度管路分两个部分，一是热风汽路、二是热风风路。首先看热风汽路：蒸汽源——手动阀两个——过滤器——汽水分离——手动阀——减压阀——流量计——加热器——疏水阀旁路——排水，如下图所示：
烘丝机热风风路分为：进风——风机——比例阀（加热器进口）——加热器——比例阀（加热器出口）——烘丝筒——比例阀（排潮）——排潮风机或除尘房，如下图所示：
